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加工型企業(yè)（主要指來料加工和進料加工）的物流過程俗稱“兩頭在外”，即從國外進口原料，運至工廠生產(chǎn)為成品后，再全部銷往海外，其全過程受海關(guān)監(jiān)管，料件進口免征海關(guān)綜合稅，是我國為吸引外商投資、增加對外出口的重要舉措。隨著世界經(jīng)濟的迅猛發(fā)展和行業(yè)競爭的日趨激烈，大而全的運作模式顯然已經(jīng)無法適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展要求，為節(jié)約人力、財力，提高效率，將主要精力專注于核心業(yè)務(wù)，企業(yè)紛紛選擇物流外包，而不再大規(guī)模自建倉庫、擴充車隊，浪費不必要的投資和管理。但是，由于加工型企業(yè)的物流全過程受海關(guān)嚴格控制，倉庫和運輸車輛必須由海關(guān)監(jiān)管，而不能由國內(nèi)一般的物流公司代理，所以有相當一部分企業(yè)將物流中心轉(zhuǎn)移到了香港；同時，由于珠三角企業(yè)普遍采用“前店后廠”的經(jīng)營方式，即在香港實現(xiàn)商流，再由大陸實現(xiàn)生產(chǎn)流，在這個商流起主導作用的時代，很多加工型企業(yè)從一開始就把供應(yīng)大陸工廠的物流中心設(shè)在了香港（同時，大多數(shù)企業(yè)原料從香港下船也是一個重要的因素）。
顯而易見，由于香港地價昂貴，人工費高，物流總開支高出國內(nèi)數(shù)倍，這毫無疑問加大了產(chǎn)品的制造成本，降低了產(chǎn)品在國際市場的競爭力；另外，從香港物流中心向大陸工廠逐批供料，由于路途遠，一線口岸至二線海關(guān)通關(guān)困難，供應(yīng)原料到廠時間很難控制，如果企業(yè)ERP系統(tǒng)不夠完善，將很可能造成生產(chǎn)流與供應(yīng)鏈的脫節(jié)，給企業(yè)造成巨大的損失。
享有中國最開放政策的福田保稅區(qū)被稱作“境內(nèi)的香港倉庫”，它實行“境內(nèi)關(guān)外”的運作模式，貨物從香港自由進出保稅區(qū)，不用報關(guān)只需簡單備案，而且有專用通道與香港直通，原料從香港碼頭下船后在1個小時內(nèi)就可直接運進保稅區(qū)，具備了香港作為物流中心的一切條件。保稅區(qū)內(nèi)的費用比起香港要低很多（存?zhèn)}費只有香港的1/4，而人工費僅僅是香港人工費的1/8），可以為企業(yè)節(jié)約大量成本。同時，由于福保地處深港之間，從保稅區(qū)物物流中心向工廠供料快捷方便，為生產(chǎn)供應(yīng)系統(tǒng)提供了有力的保障。
實例1——企業(yè)自用型原料庫
某香港公司在寶安、東莞均設(shè)有工廠，國外的原材料到香港碼頭后，在毋需報關(guān)文件的情況下，由香港車提柜并經(jīng)福田保稅區(qū)一號通道拖運至保稅區(qū)存放。待國內(nèi)工廠需要用料時，派國內(nèi)廠家的理貨員到保稅區(qū)指定需要的貨品，填報好準確的報關(guān)文件，由國內(nèi)的車輛經(jīng)福田保稅區(qū)二號通道直接報關(guān)進口或轉(zhuǎn)關(guān)至東莞海關(guān)拆關(guān)。如此不僅可節(jié)省可觀的倉租和拖車費用，而且國內(nèi)廠家的報關(guān)員無須出境即可根據(jù)實物填報報關(guān)單，可完全確保報關(guān)數(shù)據(jù)準確無誤。
實例2——面向多個客戶的原料庫
某香港貿(mào)易商公司有一批韓國產(chǎn)的塑膠粒需賣給中山、東莞、廣州、深圳等地的十幾家加工工廠，貨柜到達香港碼頭后直接拖至保稅區(qū)拆柜入倉存放。深圳以外的工廠憑加工貿(mào)易合同手冊在福田保稅區(qū)辦理進口轉(zhuǎn)關(guān)手續(xù)提貨，而深圳的工廠可憑進口集中報關(guān)清單直接報關(guān)進口，手續(xù)簡單，運費低廉。
實例3——由多個供應(yīng)商供給的原料庫
公明某電子廠由于所生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化、復雜化，其原料供應(yīng)商包括了美、加、德、法等6個國家的18個供應(yīng)商，供應(yīng)商管理與生產(chǎn)線配料的工作量極大，令其經(jīng)常顧此失彼，而大量的供應(yīng)源和零散卻又過于頻繁與不確定性的貨物入境，常常導致通關(guān)卡殼，一批原料的受阻就可能導致整條生產(chǎn)線的停滯。自從將原料配送中心設(shè)在保稅區(qū)后，中心先把各批料件分拆，根據(jù)工廠生產(chǎn)每種產(chǎn)品的原料要求重新組合配貨分拆，再根據(jù)生產(chǎn)線進度的安排指令，及時準確的將原料重新分批次運至工廠，直接進入流水線以供應(yīng)生產(chǎn)。這使得工廠從繁雜的物流環(huán)節(jié)解放出來，集中精力做好現(xiàn)場生產(chǎn)。
實例4——預先質(zhì)檢的原料庫
某日資大型集團在東莞設(shè)立了一家電子器件加工廠，原料全部由其設(shè)在日本的另一家下屬工廠提供。由于產(chǎn)品技術(shù)含量高，料件要求的精度也非常嚴格。以前原料經(jīng)多次轉(zhuǎn)運后再報關(guān)進境入廠，總會發(fā)現(xiàn)有一定比例不能符合生產(chǎn)要求。此種料件單位價值很高，工廠想將不合格品退回換新，但由于原料是由合同手冊報進，一旦退港需要向海關(guān)層層申報，逐級審批，操作起來很不現(xiàn)實，即使工廠接受損失放棄退料，可生產(chǎn)出口的成品數(shù)量就無法達到合同手冊的規(guī)定，仍需要向海關(guān)進行大量的解釋舉證才能避免****嫌疑。后來工廠貨到碼頭后直接運進保稅區(qū)存放，在保稅區(qū)進行QC質(zhì)檢，合格品報關(guān)入工廠，不符品退港，既保證了原料質(zhì)量，又避免了不必要的麻煩。 |
